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激光焊接与现有焊接方法的比较

编辑: 发表时间:2018-11-30 09:16:22浏览量:864

目前传感器密封焊接采用的方法有:电阻焊、氩弧焊、电了束焊、等离子焊等。


    目前传感器密封焊接采用的方法有:电阻焊、氩弧焊、电了束焊、等离子焊等。




    1. 电阻焊:它用来焊接薄金属件,在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面,即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形,电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属,激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者,光束还可进进常规焊难以焊及的区域,焊接速度快。


    2. 氩弧焊:使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输进比激光焊大很多,易产生变形。


    3. 等离子弧焊:与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以进步弧温顺能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但逊于激光焊。


    4.电子束焊:它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和外形受到真空室的限制,对韩件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线题目,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前往磁处理。X射线在高压下特别强,需对操纵职员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行往磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线题目,所以可在生产线内联机操纵,也可焊接磁性材料。


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