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掌握激光技术选择焊接机最佳设备

编辑: 发表时间:2018-11-27 11:07:52浏览量:818

常规情况下,普通的激光焊接机都是采用YAG技术,深熔焊接过程产生的金属蒸气和保护气体,在激光作用下发生电离,从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸取、折射和散射作用,因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的形成和等离...

      激光目前主要可以分为气体和固体两大类,简单的可以理解为co2和YAG,这也就是为什么激光设备中的有前面会带co2(例如:co2激光打标机)或yag激光焊接机,只有很多时候在称呼上简化了。只是两种设备有不同的作用,比如:co2长被用在打标机和大功率的切割机上,,YAG用途就比较广了,从焊接机到切割机都用用到。


  常规情况下,普通的激光焊接机都是采用YAG技术,深熔焊接过程产生的金属蒸气和保护气体,在激光作用下发生电离,从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸取、折射和散射作用,因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的形成和等离子体效应,使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生,研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系,和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行监控,激光焊接一般不填充焊丝,但对焊件装配间隙要求很高,实际生产中有时很难保证,限制了其应用范围。采用填丝激光焊,可大大降低对装配间隙的要求。例如板厚2mm的铝合金板,如不采用填充焊丝,板材间隙必须为零才能很好的进行无缝焊接。


  激光焊接的过程:


  是现有光能发的红外光源通过聚焦系统由圆偏振镜、扩束镜、反射镜或光纤、聚焦镜等组成,实现改变光束偏振状态、方向,传输光束和聚焦的功能。这些光学零件的状况对激光焊接质量有极其重要的影响。在大功率激光作用下,光学部件,尤其是透镜性能会劣化使透过率下降;会产生热透镜效应(透镜受热膨胀焦距缩短);表面污染也会增加传输损耗;因此激光设备的不间断维护是很重要的,是保证设备正常运行的关键,对于焊接的质量也存在一定的影响;按焊接熔池形成的机理区分,激光焊接有两种基本模式:热导焊和深熔焊,前者所用激光功率密度较低,工件吸取激光后,仅达到表面熔化,然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅,深宽比较小。后者激光动车密度高,工件吸取激光后迅速熔化乃至气化,熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底,使小孔不断延伸,直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。


  模具激光焊接机与传统设备相比的优势:


  1.功率密度高,比传统设备要高的多;


  2.激光焊,加热范围小,焊缝和热影响区窄,焊接区域质量牢固;


  3.可实现精细的高精度焊接,可对高熔点、高热导率,热敏感材料及非金属进行焊接;


  4. 焊接速度快,生产率高;具有高度柔性,偏向于实现自动化。


  激光焊接机与其他焊接设备相比虽然有很多相似之处,但是更具有应用优势和市场占用率,对于未来激光技术上的研发有着很大的突破性贡献,为激光设备在焊接行业中的应用提供了强有力的保障。


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