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常见问题

铝合金激光焊接的问题如何解决

编辑: 发表时间:2018-12-05 09:46:29浏览量:904

由于铝合金焊接产生的气孔不稳定,导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Al三种元素。在焊接时,铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素,有利于小孔的形成,焊接的牢固性。

激光在现今的机械加工行业中应用十分广泛,再加上由于激光技术具有焊接热输入低,焊接受热区域影响小和不易变形等特点,因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。

但是从另一方面来说,激光加工由于铝合金的加工特点,在对铝合金激光焊接加工时,会存在一些焊接难点。那么对于从事焊接加工的操编辑来说,如何解决这些难题呢?


铝合金激光焊接问题一:铝合金对激光吸取率低

这个问题主要是由于铝合金材料的问题,由于铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性,使铝合金在未熔化前对激光的吸取率很低。

对于这个问题,解决方法主要有以下几个方面:

1、对铝合金材料进行表面预处理工艺。例如生产中常用的砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸取率。

2、 让光斑尺寸减小,使激光功率密度增加。

3、 改变焊接结构,使激光束在间隙中形成多次反射,便于铝合金进行激光焊接加工。

铝合金激光焊接问题二:易产生气孔和热裂纹

铝合金激光焊接过程中会轻易产生气孔和热裂纹的情况。

对于这个问题,解决方法主要有以下几个方面:

1、在焊接过程中调整激光功率波形,可以减少气孔不稳定塌陷,改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用,也可以让焊接时产生的气孔得到有效控制。

2、在使用YAG激光器时,可以通过调整脉冲波形,控制热输入,以减少结晶裂纹。

铝合金激光焊接问题三:焊接接头力学性能下降

焊接过程中合金元素的烧损,使铝合金焊接接头的力学性能下降。对于这个问题,解决方法主要有以下几个方面:

由于铝合金焊接产生的气孔不稳定,导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Al三种元素。在焊接时,铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素,有利于小孔的形成,焊接的牢固性。




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